D301電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的介紹與儲存運輸

D301電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的介紹與儲存運輸

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的介紹與儲存運輸陰樹(shù)脂：用3倍樹(shù)脂體積的10NaCl+2NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層，每次靜止浸泡數小時(shí)，然后將其排去。如有必要，在重新啟動(dòng)前用2倍樹(shù)脂體積的0.2過(guò)氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹(shù)脂層。

軟化水樹(shù)脂

　　軟化水樹(shù)脂的儲存和運輸

　　1、離子交換樹(shù)脂在長(cháng)期儲存中，或需在停用設備內長(cháng)期存放，強型樹(shù)脂(強酸性和強堿性樹(shù)脂)應轉為鹽型，弱型樹(shù)脂(弱酸性和弱堿性樹(shù)脂)可轉為相應的氫型或游離胺型，也可轉變?yōu)辂}型，以保持樹(shù)脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹(shù)脂中水份散失。

軟化水樹(shù)脂

　　2、離子交換樹(shù)脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止脫水。樹(shù)脂應儲存在室內或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹(shù)脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現樹(shù)脂已有脫水現象，切勿將樹(shù)脂直接放于水中，以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10左右的食鹽水慢慢加入到樹(shù)脂中，浸泡數小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。

　　3、當環(huán)境溫度在0°C或以下時(shí)，為防止樹(shù)脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹(shù)脂存于相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現樹(shù)脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹(shù)脂。食鹽溶液濃度與冰點(diǎn)的關(guān)系如下表：濃度 5、10、15、20、23.5。冰點(diǎn)-3°C、-7°C、-10.8°C、-16.3°C、-21.2°C。

軟化水樹(shù)脂

　　4、長(cháng)期停用而放置在交換器內的樹(shù)脂，為防止微生物(如藻類(lèi)、細菌等)對樹(shù)脂的不可逆污染，樹(shù)脂在停用前須反洗，以除去運行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。