D201MB混床陰離子交換樹(shù)脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因

D201MB混床陰離子交換樹(shù)脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)D201MB混床陰離子交換樹(shù)脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因                  

　　1、混床樹(shù)脂的正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)的原因

　　(1)反洗時(shí)樹(shù)脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染"，使樹(shù)脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過(guò)高。如發(fā)生上述情況，可重新對樹(shù)脂進(jìn)行混合，并適當提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見(jiàn)效果應考慮重新分層再生。

　　(2)正洗前，陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻。樹(shù)脂混合后，通常下部樹(shù)脂比較接近于給定的樹(shù)脂混合比例，但上層樹(shù)脂相差較大。這可能是由于樹(shù)脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠，在樹(shù)脂沉降的過(guò)程中又重新分離的原因。要使樹(shù)脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時(shí)間(一般3～5min，時(shí)間過(guò)長(cháng)易磨損樹(shù)脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時(shí)可從人口門(mén)進(jìn)水，以加速其迅速沉降，避免樹(shù)脂重新分層。

　　(3)正洗水量小，不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物，.混合后的樹(shù)脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗，時(shí)間一般為15~20min，正洗流速過(guò)小，有可能使殘留在樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

混床樹(shù)脂

　　(4)混床內水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現這一情況，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗。這樣有助于消除死角，松動(dòng)樹(shù)脂層，對改善床內水工況也有利。

　　(5)再生系統不嚴，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)。

　　(6)再生時(shí)再生劑用量，流速或濃度不適當，造成再生效果差。

混床樹(shù)脂

　　2、混床樹(shù)脂的出水pH值偏低原因

　　(1)陰樹(shù)脂被再生酸所污染，這里面有三種可能。

　?、訇?yáng)、陰樹(shù)脂分層不良是引起陰樹(shù)脂被再生酸污染的一個(gè)原因。由于分層不良，陰樹(shù)脂混雜在陽(yáng)樹(shù)脂中，在陽(yáng)樹(shù)脂再生時(shí)，這部分陰樹(shù)脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹(shù)脂的磨損也大，特別是陽(yáng)樹(shù)脂經(jīng)常被磨損或者破碎，使樹(shù)脂顆粒變小，密度降低，與陰樹(shù)脂相互混雜而難以分離，此時(shí)的陰樹(shù)脂也容易被酸污染。

　?、谠O計不當，使陰樹(shù)脂受到污染。由于設計上的原因，如中間排水管位置偏高，使陰樹(shù)脂在中間排水管的下部?；蛘哂捎跇?shù)脂裝填時(shí)，陽(yáng)、陰樹(shù)脂比例不對，少裝了陽(yáng)樹(shù)脂、多裝了陰樹(shù)脂，這樣也會(huì )使陰樹(shù)脂在再生時(shí)受到酸的污染。

　?、坳帢?shù)脂的降解或水解。強堿陰樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于水中雜質(zhì)的影響，其強堿基團不斷降解，使弱堿基團不斷增加。這些弱堿基團與再生劑接觸時(shí)，形成鹽型弱堿基團。在正洗時(shí)，由于pH值上升，弱堿基團會(huì )發(fā)生水解，并釋放出酸來(lái)，使混床的出水pH值偏低。

混床樹(shù)脂

　　(2)陰樹(shù)脂被有機物污染。污染陰樹(shù)脂的有機物，常見(jiàn)的是腐殖酸和富里酸。這類(lèi)有機酸帶負電荷，會(huì )吸附在陰樹(shù)脂上，不僅使陰樹(shù)脂交換容量大大降低，而且在一定條件下，有機酸會(huì )產(chǎn)生釋放，致使混床出水pH偏低，電導率增高。

　　(3)陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻，會(huì )引起沉積在床子下部的陽(yáng)樹(shù)脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，從而引起混床出水pH偏低。因此混床樹(shù)脂的混合操作也是比較重要的。

　　(4)再生系統不嚴，閥門(mén)損壞，引起酸再生液漏泄，也會(huì )使混床排出酸性水。