關(guān)于混床D201MB陰離子交換樹(shù)脂的凝聚水事故處理

關(guān)于混床D201MB陰離子交換樹(shù)脂的凝聚水事故處理

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)關(guān)于混床D201MB陰離子交換樹(shù)脂的凝聚水事故處理                  

　　水汽品質(zhì)惡化原因分析

　　1、根據水質(zhì)異常特點(diǎn)和以往曾發(fā)生燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統的教訓，先后對與水汽系統有關(guān)的燃油系統、補水箱、柴油發(fā)電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水系統等處進(jìn)行了仔細檢查，未發(fā)現燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統的題目。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進(jìn)行解體檢查，結果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進(jìn)行了多次沖洗，且想法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進(jìn)行了對比。

混床樹(shù)脂

　　2、在水汽惡化過(guò)程中，始終伴隨著(zhù)爐水取樣閥門(mén)堵塞現象。在對堵塞的取樣閥門(mén)檢查中還發(fā)現有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴容器出口所取的樣品中，也時(shí)而發(fā)現有細小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗時(shí)，發(fā)現密封水管內積滿(mǎn)細小樹(shù)脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時(shí)也發(fā)現積存大量樹(shù)脂。

混床樹(shù)脂

　　3、對3臺混床進(jìn)行解體檢查后，確認樹(shù)脂是從A混床進(jìn)口倒吸進(jìn)進(jìn)水汽系統的。由于原設計的凝聚水混床進(jìn)進(jìn)裝置為未加梯形繞絲管的十字型結構，在補水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時(shí)，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機組停運，后由于機組停運過(guò)程中混床進(jìn)口與凝汽器相通的某一只閥門(mén)(具體哪一只尚不能確定)打開(kāi)，使混床進(jìn)口與凝汽器相通，出現負壓樹(shù)脂從混床進(jìn)口被吸進(jìn)凝汽器。當機組再次投運時(shí)，凝汽器內的樹(shù)脂隨凝聚水被送進(jìn)給水系統而進(jìn)進(jìn)鍋爐。在機組負荷穩定時(shí)，凝汽器內的樹(shù)脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當機組負荷出現劇烈變化時(shí)，凝汽器內的樹(shù)脂受到劇烈擾動(dòng)后，隨凝聚水一起進(jìn)進(jìn)爐內，從而引起水質(zhì)短期內嚴重惡化。在負荷穩定后，水質(zhì)又處于穩定狀態(tài)。而過(guò)熱蒸汽先出現異?，F象是由于含有樹(shù)脂的給水經(jīng)過(guò)減溫器噴進(jìn)過(guò)熱蒸汽內而引起的。

混床樹(shù)脂

　　混床樹(shù)脂的處理經(jīng)過(guò)

　　機組啟、停和運行期間的處理方法

　　1、在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進(jìn)大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內。

　　2、采取加大連續排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統中的有機物濃度，使爐水快速轉進(jìn)正常狀態(tài)。

　　3、在機組停運和再次啟動(dòng)時(shí)，采取適當進(jìn)步爐水PH值、穩定機組運行、緩慢升降負荷等方法，從而逐步清除熱力系統中可能殘余的樹(shù)脂和有機物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。