d001陽(yáng)樹(shù)脂陰陽(yáng)混合樹(shù)脂

d001陽(yáng)樹(shù)脂陰陽(yáng)混合樹(shù)脂




專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

隨著(zhù)國內市場(chǎng)需求量的不斷增加，我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下，進(jìn)一步擴大生產(chǎn)和銷(xiāo)售規模。不論現在、將來(lái)都將一如既往的為客戶(hù)進(jìn)行服務(wù)，竭誠歡迎新老客戶(hù)到我公司進(jìn)行考察及工作指導，讓我們攜手共創(chuàng )明天！

d001陽(yáng)樹(shù)脂陰陽(yáng)混合樹(shù)脂鐵污染可能會(huì )發(fā)生在陽(yáng)樹(shù)脂和陰樹(shù)脂中，除此以外被鐵污染的樹(shù)脂的顏色變得特別暗，甚至是黑色，鐵污染會(huì )增長(cháng)樹(shù)脂床的壓降，并不確定導致漂移，嚴重降下來(lái)交換本事和再生動(dòng)力等級，樹(shù)脂含水量增多，并且加快了陰樹(shù)脂的降解，2.污染的原因，在陽(yáng)樹(shù)脂的使用中，原水帶入的絕大部分鐵離子以Fe2的形式存在，在被樹(shù)脂吸附后，這當中某些被氧化成Fe3，這一些鐵離子在再生進(jìn)程中不可以被H*交換，這是因為高價(jià)鐵高分子化合物的形成，這一些高分子物質(zhì)牢固地沉積在樹(shù)脂里邊和表面，堵塞樹(shù)脂的孔，從而影響孔的擴散并造成鐵污染，在水的預處理中，當鐵鹽拿來(lái)用作混凝劑時(shí)，部分明礬花被帶入陽(yáng)離子床，因樹(shù)脂層的過(guò)濾作用，明礬牙線(xiàn)積聚在樹(shù)脂表面。
在再生進(jìn)程中。陽(yáng)離子交換樹(shù)脂：0.5%甲醛溶液可注入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和管道系統，在失活期間可保持該濃度，也是需要浸泡在鹽水中，重啟設備前，用0.2%或0.5%甲醛溶液沖洗，樹(shù)脂的制備，實(shí)行中，遵照“無(wú)數次少量”的原則，用去離子水將浸泡過(guò)的樹(shù)脂洗滌至剛到中性，并用酸堿度試紙檢查，第二，專(zhuān)欄，清洗交換柱后，向柱中再添加上不到中性的樹(shù)脂水，以禁止氣泡混入，在色譜柱裝載和后續使用進(jìn)程中，樹(shù)脂層必須一向浸泡在液面如下，萬(wàn)一樹(shù)脂上層的液體變干，氣泡將進(jìn)入樹(shù)脂層，防范溶液接觸樹(shù)脂，一但在柱裝載進(jìn)程中在樹(shù)脂層中發(fā)覺(jué)出氣泡，可以讓用充足的水淹沒(méi)樹(shù)脂層，除此以外使用細玻璃棒將樹(shù)脂從氣泡中攪拌出來(lái)，一旦這仍然不可以解決問(wèn)題。
應重新安裝色譜柱。還有，醇酸樹(shù)脂反應是吸熱的，從而因此脫水反應僅能通過(guò)連續加熱實(shí)施，在樹(shù)脂設備的出產(chǎn)進(jìn)程中，我們需要預先客觀(guān)正確地認識丙烯酸樹(shù)脂制造中的諸多影響因素，及時(shí)正確處理存在的問(wèn)題和隱患，有效避免出產(chǎn)中的失誤或損失，保證產(chǎn)品合格，制作不斷穩定，比如，在用樹(shù)脂設備制備樹(shù)脂產(chǎn)品的步驟中，已發(fā)現異?，F象，如丙烯酸樹(shù)脂的固體含有量或粘度高或低、氣味高、單體轉化率低等，不合格產(chǎn)品可以通過(guò)采取有效的調整措施開(kāi)展合格，這一種現象是可逆的，但是，有時(shí)不應該看到丙烯酸樹(shù)脂具有著(zhù)深色調，如黃色或紅色相，樹(shù)脂產(chǎn)品具備著(zhù)白色外觀(guān)、***和渾濁的***，樹(shù)脂具備差的流動(dòng)性、凝膠和膠體顆粒等，鑒于此類(lèi)問(wèn)題，這是一種不宜逆轉的異?，F象。
再用苯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行精脫色，可充分發(fā)揮兩者的長(cháng)處。樹(shù)脂的交聯(lián)度，即樹(shù)脂基體聚合時(shí)所用二乙烯苯的百分數，對樹(shù)脂的性質(zhì)有很大影響。通常，交聯(lián)度高的樹(shù)脂聚合得比較緊密，堅牢而耐用，密度較高，內部空隙較少，對離子的選擇性較強；而交聯(lián)度低的樹(shù)脂孔隙較大，脫色能力較強，反應速度較快，但在工作時(shí)的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業(yè)應用的離子樹(shù)脂的交聯(lián)度一般不低于4%；用于脫色的樹(shù)脂的交聯(lián)度一般不高于8%；單純用于吸附無(wú)機離子的樹(shù)脂，其交聯(lián)度可較高。使其變成Fe3，還應該會(huì )形成鐵污染，一般用作于軟化水處理的鈉離子交換陽(yáng)樹(shù)脂更加容易遭受到鐵污染，鐵對陰樹(shù)脂的污染也只是由再生用苛性鈉溶液中所含的Fe2O3和化鈉造成的。
它們生成高鐵酸鹽（如fe2o43），高鐵酸鹽與堿液進(jìn)入陰離子床后，因酸堿度環(huán)比減少而產(chǎn)生分解反應，Fe3進(jìn)一步形成鐵（羥基）3，鐵污染是由陰樹(shù)脂顆粒表面引起了的，3.辨認法，取一定量被鐵污染的樹(shù)脂，用清水洗凈，浸泡在鹽水溶液中，再生約半小時(shí)，倒出食用，鹽水溶液，再然后用蒸餾水洗液2~多次，取出少部分樹(shù)脂放入帶塞子的試管中，再添加6mol/L溶液，加兩倍體積的樹(shù)脂，蓋緊并搖動(dòng)15分鐘，將少部分酸性溶液取出到另外一個(gè)試管中，滴入飽和亞鐵***溶液。對于D001大孔吸附樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，還可以根據其基體的種類(lèi)分為苯乙烯系樹(shù)脂和丙烯酸系樹(shù)脂。樹(shù)脂中化學(xué)活性基團的種類(lèi)決定了樹(shù)脂的主要性質(zhì)和類(lèi)別。首先區分為陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂兩大類(lèi)。
它們可分別與溶液中的陽(yáng)離子和陰離子進(jìn)行離子交換。陽(yáng)離子樹(shù)脂又分為強酸性和弱酸性?xún)深?lèi)，陰離子樹(shù)脂又分為強堿性和弱堿性?xún)深?lèi)（或再分出中強酸和中強堿性類(lèi)）。一旦水面顯現“彩虹”，那便是石油污染，不然，就變成是鐵污染，2.污染的原因，油對樹(shù)脂的污染大多是出于油吸附在骨架上或替代在樹(shù)脂顆粒表面，造成樹(shù)脂微孔的污染，這一些油的來(lái)源是地表水中存在的礦物油，溶解在水處理系統或制作工藝進(jìn)程中，或從蒸汽系統泄漏到原水中等，3.樹(shù)脂回收，（1）氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗該方法基于氫氧化鈉溶液對礦物油的乳化作用，以去除樹(shù)脂上的油漬，大致使用溫度為38~40℃的8%~98%~9%氫氧化鈉溶液，從堿液罐（約10m3）流經(jīng)陰極床和陽(yáng)極床后。